यांत्रिक सील धातु धौंकनी

मैकेनिकल सील मेटल बेलोज़ धातु सीलिंग फ़ंक्शन के साथ लोचदार मुआवजे को जोड़ती है। उनका उपयोग पंप, कंप्रेसर और मिश्रण उपकरण की यांत्रिक सील संरचनाओं में किया जा सकता है।

उपकरण संचालन के दौरान, धौंकनी अक्षीय गति की भरपाई करती है और सीलिंग असेंबली के लिए निरंतर लोचदार कार्रवाई प्रदान करती है। उपलब्ध सामग्रियों में स्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान वाली मिश्र धातु सामग्री शामिल हैं।

उत्पाद एक गठित धौंकनी संरचना या वेल्डेड धौंकनी संरचना का उपयोग कर सकता है। इसकी नालीदार प्रोफ़ाइल, कनवल्शन की संख्या, आयाम और प्रभावी लंबाई को इंस्टॉलेशन स्थान, अक्षीय गति, उपकरण की गति और प्रक्रिया माध्यम के अनुसार विकसित किया जाना चाहिए।

एक असेंबली बनाने के लिए सिरों को एक सीलिंग रिंग या अंतिम सीट के साथ जोड़ा जा सकता है जो मैकेनिकल सील सिस्टम में स्थापित करना आसान है।

एक पारंपरिक सीलिंग संरचना की तुलना में जो अलग-अलग स्प्रिंग्स का उपयोग करती है, एक धातु धौंकनी एक लोचदार तत्व और एक अलगाव घटक दोनों के रूप में काम कर सकती है। यह कुछ स्प्रिंग संरचनाओं और प्रक्रिया माध्यम के बीच सीधे संपर्क को भी कम कर सकता है।

यह सुविधा उत्पाद को उच्च{{0}तापमान, निम्न{1}}तापमान, या विशेष-मध्यम परिचालन स्थितियों पर लागू बनाती है। हालाँकि, सामग्री और संरचना का चयन अभी भी वास्तविक प्रक्रिया वातावरण के अनुसार किया जाना चाहिए।

घूमने वाले उपकरणों के लिए, क्रेता को शाफ्ट व्यास, संचालन गति, स्थापना लंबाई, अक्षीय क्षतिपूर्ति आवश्यकता, प्रक्रिया माध्यम और कार्य तापमान प्रदान करना चाहिए।

जब मैकेनिकल सील मेटल बेलोज़ को सीलिंग रिंग या अंतिम सीट के साथ आपूर्ति की जाती है, तो ड्राइंग को वेल्डिंग स्थिति, असेंबली संदर्भ बिंदु और कुल घटक लंबाई की भी पहचान करनी चाहिए। अंतिम प्रदर्शन पुष्टि किए गए डिज़ाइन और सहमत निरीक्षण आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।

फैक्ट्री में धातु धौंकनी बनाने, वेल्डिंग और गैर-मानक घटक निर्माण क्षमताएं हैं। तकनीकी टीम यांत्रिक सील ड्राइंग या मौजूदा नमूने की समीक्षा कर सकती है और धौंकनी आयाम, अक्षीय यात्रा, सामग्री और कनेक्शन संरचना की पुष्टि कर सकती है।

उत्पादन के दौरान हाइड्रोफॉर्मिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, लेजर कटिंग और कंपोनेंट असेंबली का उपयोग किया जा सकता है। फ़ैक्टरी एक परियोजना के रूप में धौंकनी और संबंधित अंतिम घटकों का निर्माण कर सकती है।

कच्चे माल को काटने, बनाने, वेल्डिंग करने और तैयार उत्पाद की स्वीकृति के दौरान निरीक्षण की व्यवस्था की जाती है। पैकेजिंग से पहले हर उत्पाद का निरीक्षण किया जाता है। ग्राहक द्वारा व्यवस्थित तृतीय पक्ष निरीक्षण भी समर्थित है।

प्रत्येक बैच के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में उत्पादन पैरामीटर, वेल्ड स्थिति और तैयार उत्पाद की स्थिति शामिल होती है।

यह उत्पाद पंप, कंप्रेसर, मिक्सिंग उपकरण और उच्च तापमान, निम्न तापमान या विशेष मीडिया के साथ चलने वाली घूमने वाली मशीनरी के लिए उपयुक्त है।

OEM और ODM सेवाएं उपलब्ध हैं। उत्पादों का निर्माण चित्र, नमूने या प्रोटोटाइप के अनुसार किया जा सकता है। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा एक टुकड़ा है, और बैच खरीद से पहले एक नमूना व्यवस्थित किया जा सकता है।

एक मानक विनिर्देश के लिए सामान्य उत्पादन समय लगभग एक महीने है। विशेष सामग्री, बड़ी मात्रा, नई टूलींग या कस्टम असेंबली संरचनाओं का उपयोग करने वाले उत्पादों को आम तौर पर दो से तीन महीने की आवश्यकता होती है।

विनिर्माण के दौरान तस्वीरें या वीडियो उपलब्ध कराए जा सकते हैं। तैयार उत्पादों को छोटे पैकेजों या लकड़ी के बक्सों में पैक किया जा सकता है। EXW और FOB डिलीवरी शर्तें समर्थित हैं।

उत्पाद में छह-महीने की उद्योग वारंटी शामिल है। दूर-दराज के स्थानों के ग्राहक फोन या ऑनलाइन संचार द्वारा तकनीकी मार्गदर्शन प्राप्त कर सकते हैं। वास्तविक परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर सहायता की भी व्यवस्था की जा सकती है।

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