इलेक्ट्रोफॉर्मेड निकेल बेलोज़ असेंबलीज़

इलेक्ट्रोफॉर्म्ड निकेल बेलोज़ असेंबलियों का निर्माण इलेक्ट्रोडेपोजिशन प्रक्रिया के माध्यम से एक पतली निकल नालीदार संरचना बनाकर किया जाता है। यह उत्पादन विधि छोटे घटकों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए पतली दीवार और दबाव या विस्थापन परिवर्तन के प्रति संवेदनशील प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।

पारंपरिक स्टेनलेस स्टील ट्यूब ब्लैंक से बनी धौंकनी की तुलना में, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया छोटी, पतली दीवार और संरचनात्मक रूप से संवेदनशील तत्वों के लिए अधिक उपयुक्त है। गलियारा प्रोफ़ाइल, प्रभावी क्षेत्र, कनवल्शन की प्रभावी संख्या और स्थापना आयाम सेंसर या एक्चुएटर की परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किए जा सकते हैं।

सिरों को कनेक्शन सीटों से सुसज्जित किया जा सकता है। एक पूर्ण असेंबली बनाने के लिए धौंकनी को अन्य भागों के साथ भी जोड़ा जा सकता है जिसे सीधे सटीक उपकरणों या नियंत्रण उपकरणों में स्थापित किया जा सकता है।

उत्पाद दबाव परिवर्तन को लोचदार विरूपण में परिवर्तित कर सकता है। यह छोटी विस्थापन स्थितियों के तहत नियंत्रित यांत्रिक प्रतिक्रिया भी प्रदान कर सकता है।

दबाव संवेदन संरचनाओं के लिए, धौंकनी आयाम निर्धारित करने से पहले माप सीमा, प्रभावी क्षेत्र, उपलब्ध स्थापना स्थान और आवश्यक आउटपुट विस्थापन की समीक्षा की जानी चाहिए। लघु एक्चुएटर्स के लिए, खरीदार को आंदोलन यात्रा, आवश्यक प्रतिक्रिया, कनेक्शन स्थिति और असेंबली विधि की पुष्टि करनी चाहिए।

चूँकि एक पतली दीवार की संरचना के लिए डिज़ाइन और विनिर्माण स्थिरता के करीबी नियंत्रण की आवश्यकता होती है, उत्पाद का चयन केवल बाहरी आयामों पर आधारित नहीं होना चाहिए। उत्पादन से पहले एक संपूर्ण ड्राइंग, प्रोटोटाइप आयाम, या उपकरण असेंबली जानकारी प्रदान की जानी चाहिए।

महत्वपूर्ण विवरणों में धौंकनी का व्यास, कनवल्शन की संख्या, अंत कनेक्शन सीट, समग्र असेंबली लंबाई और स्थापना संदर्भ बिंदु शामिल हैं। ये विवरण यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि तैयार घटक इच्छित सेंसर या एक्चुएटर संरचना से मेल खाता है।

कारखाने में एक अनुसंधान और विकास टीम है जो ग्राहक चित्र और प्रोटोटाइप की समीक्षा कर सकती है। इलेक्ट्रोफॉर्मेड निकेल बेलोज़ असेंबली के लिए, तकनीकी संचार प्रभावी क्षेत्र, कॉरगेशन आयाम, असेंबली संदर्भ बिंदु और कनेक्शन विधियों पर केंद्रित है।

अंतिम उपकरण संरचना के अनुसार कनेक्शन सीटें या अन्य घटक इंटरफेस विकसित किए जा सकते हैं। उत्पाद के आयाम, इंटरफ़ेस स्थिति और स्वीकृति आवश्यकताओं की पुष्टि विनिर्माण से पहले चित्र और तकनीकी समझौते के माध्यम से की जा सकती है।

निरीक्षण की व्यवस्था सामग्री की तैयारी, निर्माण और तैयार उत्पाद संयोजन के दौरान की जाती है। पैकेजिंग से पहले हर उत्पाद का निरीक्षण किया जाता है। ग्राहक द्वारा व्यवस्थित तृतीय पक्ष निरीक्षण भी समर्थित है।

सटीक असेंबलियों के लिए, ड्राइंग और निरीक्षण आवश्यकताओं की पहले से पुष्टि करना नमूना और बाद के उत्पादन बैचों के बीच स्थिरता बनाए रखने के लिए एक स्पष्ट आधार प्रदान करता है।

यह उत्पाद सटीक उपकरणों, दबाव सेंसर, लघु एक्चुएटर्स, नियंत्रण उपकरणों और छोटी सीलिंग असेंबलियों के लिए उपयुक्त है।

OEM और ODM सेवाएं उपलब्ध हैं। उत्पादों का निर्माण तकनीकी चित्र या मौजूदा प्रोटोटाइप के अनुसार किया जा सकता है। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा एक टुकड़ा है, और बैच निर्माण से पहले एक नमूना तैयार किया जा सकता है।

एक कस्टम नमूने के लिए सामान्य विकास का समय लगभग छह महीने है। अनुकूलित उत्पादन के लिए आम तौर पर दो से तीन महीने की आवश्यकता होती है। नई संरचना, समर्पित टूलींग, या जटिल असेंबली से जुड़ी परियोजनाओं को पर्याप्त विकास समय देना चाहिए।

उत्पादन के दौरान तस्वीरें या वीडियो उपलब्ध कराए जा सकते हैं। तैयार उत्पादों को छोटे पैकेजों या लकड़ी के बक्सों में पैक किया जा सकता है। EXW और FOB डिलीवरी शर्तें समर्थित हैं।

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